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　　管道支吊架安装时应注意事项

　　(1)管道支吊架在安装时，应保证平直牢固，焊接应由专职焊工操作。

　　(2)横梁应搭在两侧沟壁厚度不小于1/2处，避免偏斜或脱落。

　　(3)混凝土(或砖)支墩面上应预埋钢板，以备滑托的滑动，不得使滑托直接在混凝土顶面上滑动增加摩擦阻力。

　　(4)滑托与管子采用花焊，不得点焊以避免滑托脱落口。

　　(5)活动支架的间距在施工图明确标注时，应按图施工，但当采用吊支架时，应在阀门或管件处增加吊架，避免管道因荷载分布不均匀而变形。

　　(6)管道支架高度应考虑管道安装完毕后，与管沟底与沟盖板的净距离，即保证管道保温层不被水浸泡和被沟盖板压坏，同时考虑检修的间距。

　　(7)要求管道安装完毕，每个活动支架应受力均匀，不允许局部滑托悬起，或因支架过高而使管道局部顶起的现象。

　　(8)固定支架的型钢横梁应由设计确定型号。施工中不得随意更改。型钢与沟壁应牢固连接。

　　(9)凡与沟壁固定的支架，应保证埋人深度，周围孔洞宜采用豆石混凝土填补。

　　(10)应采用钻孔，再穿吊杆固定，不得气焊割孔。

　　可变弹簧支吊架用途与原理

　　弹簧支吊架装置是管道系统的重要组成部分，起着承受管道荷载、限制管道位移量和控制管道振动的重要作用。2、弹簧的原因，在制造工艺时，进行上下分离切割时，切面有斜坡，装入弹簧支吊架套筒内时，直接歪斜，指示板也会歪斜形成卡阻。弹簧支吊架主要用作有垂直位移的动力管道或设备的支承。由于其主要依靠弹簧力来支承荷载，因此只适宜用在垂直位移较小的场合。可变弹簧支吊架内装有圆柱螺旋弹簧，在承载的同时，它能适应管道或设备的热位移，也能吸收管道的振动，可以同时起到减振作用，另外它比恒力弹簧支吊架造价便宜很多，因此在应力计算允许的情况下，被设计人员广泛地采用。

　　弹簧支吊架的主要元件是弹簧，本公司对每一个用于变力弹簧支吊架的弹簧均进行严格的测试，出厂前全部按使用要求，整定在冷态或热态荷载;弹簧支吊架具有保护弹簧的外壳，其上的标牌，清晰的显示弹簧变形大小及冷、热态位置，便于观察和检修。

　　支吊架常见问题

　　支吊架经过长期运行和反复启停，加上原始设计，制造，安装等方面可能存在的问题，管道支吊架状态会发生变化。弹簧支吊架的每一个型号的增大，对零部件的板厚，尺寸都会相应的提高，如果不达标，会出现材料的撕裂，翘板，等现象，造成安全隐患，因此在定型生产时必须进行，拉伸、抗压等测试，适应每一个的弹簧支吊架的型号，并做好操作记录。在日常检查中发现有吊架弹簧压死、脱空，恒力吊架热位移量不足，吊架锈蚀，吊杆歪斜、松动等问题。这些问题的存在必然会改变支吊架载荷的合理分布，恶化管道和机组的运行环境。同时，不合理的应力分布会导致管道应力损伤加快，如不及时处理，必然缩短管道使用寿命，给管道和机组的安全运行带来严重威胁。

　　浅析弹簧支吊架常见故障及预防措施

　　我们在使用任何设备时，都不免会出现大大小小的问题。那么弹簧支吊架也不例外，下面看看会有哪些故障?如何防范呢?弹簧支吊架对管道的固定启到重要的作用，保证管道有足够的膨胀余量和固定。

　　1. 弹簧支吊架故障现象：

　　(1)弹簧膨胀到位。弹簧压盖倾斜。弹簧标记块脱落。

　　(2)弹簧支吊架螺杆长变形。

　　2.　弹簧支吊架原因分析：

　　(1)需要重新调整弹簧加载螺栓。

　　(2)弹簧支吊架安装位置偏斜，重新调整弹簧位置。

　　(3)管道振动频繁，造成标记块脱落。

　　(4)弹簧支吊螺杆没有调整。

　　3.　弹簧支吊架处理方法：

　　(1)弹簧加载螺栓松，需要重新调整。

　　(2)重新调整弹簧加载螺栓，保持压盖保持水平并上下动作灵活。

　　(3)重新制作弹簧标记块并安装好。

　　(4)重新调整弹簧支吊架，保持螺杆长度合适。

　　4.　弹簧支吊架防范措施：

　　(1)加强点检，出现问题及时处理。

　　(2)利用临修、小修对弹簧支吊架重新进行调整。

　　(3)提高员工检修工艺培训，严格检修工艺。