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　　现代建筑的机电系统中各种机电线路的数量十分巨大、规格型号非常复杂、使用功能也各有不同。支吊架配置直接影响管系的应力分布和大小，其性能的好坏、承载是否合理都直接影响管道的使用寿命及安全运行。机电系统在日常的工作时，机电管道在重力满负荷运转时，是否有足够的强度将管道固定在结构上，是整个机电系统能否正常运转的关键;当突发时，机电系统管道在设防烈度的作用下，能否保证不损坏，以及有些生命线系统能否保证正常运转，也是关乎到保障人们生命财产的重要因素。

　　机电抗震支撑系统，是牢固连接于，已做抗震设计的建筑结构体的管路、槽系统及设备，以力为主要荷载的支撑系统，原有一般意义的支吊架系统是以重力为主要荷载的支撑系统，这两种支撑系统的设置并不重复而是相辅相成的。

　　抗震支吊架在建筑机电工程中的应用范围有多广：

　　1、大于DN65mm的所有管道。

　　2、所有防排烟系统管道。

　　3、所有直径大于0.70m的圆形风管。

　　4、所有截面积大于0.38㎡的矩形风管。

　　5、重量在15kg/m及以上的电线桥架。

　　6、所有门形吊架。

　　管道支吊架进行检查与维修调整的必要性

　　管道支吊架是将管道的荷重和承受力传递到厂房梁、柱结构或其它基础上的一种装置，利用这种装置能正确合理地对管道支承、悬吊、限位或固定，控制管系应力水平和管系对接口设备的推力和力矩，以保证管道和接口设备长期安全运行。管道经清洗、水压试验后，取下上、下***块，方可将管道投入使用。根据管道支吊架承载、限位和防振三大功能以及支吊装置的主要性能和用途，管道支吊架通常有以下几种型式:恒力支吊架、变力弹簧支吊架、刚性吊架、滑动支架、滚动支吊架、导向装置、限位装置、固定支架、减振装置、阻尼装置。管道支吊架一般由装在管子上的部件(管部)、固定在承载结构上的部件(根部)、与管部和根部相连接的中间部件(功能件及中间连接件)等四个部分组成。

　　高温、高压汽水管道是火电机组的关键部件之一，长期运行后管道材质会发生蜕化并导致终失效。管道支吊架作为管道附件，是管道系统一个重要组成部分，它的状态变化直接影响着管道材质蜕化的速度，因此，对管道支吊架进行检查与维修调整很有必要。

　　管道支吊架选用的原则：

　　(1)在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架;

　　(2)设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊;

　　(3)焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省钢材，且制作简单，施工方便。因此，除下列情况外，应尽量采用焊接型的管托和管吊;

　　1)管内介质温度等于或大于400℃的碳素钢材质的管道;

　　2)低温管道;

　　3)合金钢材质的管道;

　　4)生产中需要经常拆卸检修的管道;

　　5)架空敷设且不易施工焊接的管道;

　　6)非金属衬里管道。

　　设置管道支吊架应注意的几点

　　我们在用管道支吊架的时候，通常要提前进行参数设置，那么设置管道支吊架应注意以下几种情况

　　1、 应满足管道允许跨度的要求，有压力脉动的管道;

　　2、 要按所要求的管道固有频率来决定支架间距，避免发生共振;

　　3、 有集中荷载时，支架应在靠近集中荷载的地方设置，以减少偏心载荷和弯曲应力;

　　4、 在敏感设备(泵、压缩机)附近设置支架，以防止设备嘴子承受过大的管道荷载;

　　5、 往复式压缩机的进出口管道或者是其它有强烈振动的管道，应单独设置支架且要落地生根，以避免振动传递;

　　6、 除振动管道外，应尽量利用已建筑物的梁柱作支架的生根点，并考虑生根点所能承受的荷载，生根点的构造满足生根件的要求;

　　7、 要求作更详细应力分析的管道，其支架位置根据分析决定，基于维修方便，管道支吊架应设在不防碍管道与设备的连接和检修的部位;

　　管道的支撑点在直立方向无位移时应采用刚性支吊架，有位移时应采用可变弹簧支吊架，位移量大时应采用恒力弹簧支吊架;沿直立设备布置的管道，个管架应设置承重支架，其后应分别设置导向支架。