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　　细述常见的弯管加工方法

　　绕弯是的弯管加工方法，按弯管设备的不同又可以分为手工绕弯和弯管机绕弯两类。手工绕弯由于不需要专用的弯管设备，弯管装置简单、制造成本低、调节使用方便，但劳动强度大、生产率低下，主要应用于小批量生产的场合。而弯管机绕弯根据其有无芯棒又可以分为有芯弯管和无芯弯管。

　　弯管加工的方法很多。按弯曲成形方式可以分为滚弯、压弯、推弯和绕弯;按弯曲时是否使用模具可以分为有模弯和无模弯;按弯曲时有无芯棒可以分为有芯弯和无芯弯;按弯曲时是否加热可以分为冷弯和热弯。近年来还出现了零半径弯曲、中频感应弯曲、热应力弯曲和激光成形弯曲等新的弯管工艺。

　　芯棒式热推弯管是在专用推制机上，在轴向推力下通过牛角芯棒，边加热边推制，使管坯产生周向扩张和轴向弯曲变形，从而将较小直径的管坯推制成较大直径的弯头。滚弯是用三个辊轮对管材进行弯曲加工的方法。不过，滚弯对弯曲半径有一定的要求，仅适用于曲率半径较大的厚壁管件，对于小半径弯曲显得无能为力。

　　滚弯方法及工作原理与板材滚弯基本相同，304不锈钢弯头规格齐全，只是管材滚弯所用的辊轮具有与管坯横截面形状相吻合的工作表面。弯曲时只需改变主、从辊轮间的间隔，就可以实现各种曲率半径的弯曲。其中辊轮为主动轮，其余两个为从动轮。这种方法尤其适合弯制环形或螺旋线形管件。

　　外形美观、壁厚均匀的弯头制作工艺概述

　　冷挤压弯头的成形过程是使用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

　　变径弯头英文也叫异径弯头，是来连接两个不同的管径的管子做转向的管件。规格如图所示：变径弯头是用一个标准的弯头坯剪裁成一个V形口的弯头，然后施压，304不锈钢弯头商家，借助于常规或冲压设备的动力，使弯头坯在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产，慢慢的在施压作用下逐渐变成圆。

　　随着国标弯头的发展，目前为室暖系统能提供各种不同用途的塑料管材。由于国标冲压弯头管材具有内壁光滑、热媒流动阻力小，不锈钢弯头，耐酸碱、使用寿命长，安装方便等优点。近几年来被供暖系统中广泛的应用，国标冲压弯头做为新一代的采暖管材正逐步成为采暖市场的主品。现代管材特点：有LTHS的优点;能承受强烈冲击的优点;光滑的表面。

　　关于各种弯头的区分知识介绍

　　无缝弯头常用的生产材料就是无缝钢管。采用水刀切开、热切开等方法裁出弯头管坯，304不锈钢弯头厂家***，在采用中频推制机中止推至，推制成型后用热压机中止，今后中止坡口，无损检测等后续处置后在出厂，轧制无缝弯头管件的材料是圆管坯。

　　圆管胚要始末切开机的切开加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。炉内温度控制是关键性的疑问。圆管坯出炉后要始末压力穿孔机中止穿空。

　　燃料为氢气或。总归无缝弯头所饱尝的压力要比冲压弯头强的多，然则无缝弯头直径大多都小于630mm.我公司新投产的大型中频推制机大口径能够到达1200mm，然则素日大于630mm的无缝弯头造价往往很高，这些大口径的弯头常采用直缝弯头也就是冲压弯头。