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　　厚壁弯头生产应用

　　安装时，可将不锈钢法兰按连接方式直接装置在管路上，按照使用的位置进行安装。系列弯管流量计由弯管传感器弯管流量计主机差压变送器及一些管道阀门组件构成。

　　厚壁弯头生产应用厚壁弯头生产应用冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少壁厚过厚或过薄。偏心大小头由于一侧是平的，利于排气或者排液，方便开车和检修，因此水平安装的液体管道一般用偏心大小头。根据压力的不同等级，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫高压石棉垫到金属垫都有。

　　不锈钢弯头怎么进行加工?

　　1.锻压法：用型锻机将管子端部或一部门予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

　　2.滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子，外周用滚轮推压，无缝冲压弯头生产厂家，用于圆缘加工。

　　3.冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和外形。

　　4.弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫舒展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。

　　5.鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，无缝冲压弯头，使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的外形，波纹管的出产大部门用的是这种方法。

　　不锈钢弯头的加工方法，主要是上面的五种方法，大家选择适合自己的加工方法进行加工就可以。

　　碳钢弯头不需管坯作质料，可节省制管设备及模具费用，且可任意大直径而壁厚相对较薄的弯头能够缩短制作周期，生产成本大大下降。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型弯头。坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易确保，组装焊接方便。

　　碳钢弯头的基本工艺过程是：先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两头关闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐步变成圆，无缝冲压弯头厂家***，终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳能够切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它标准的弯头，该工艺适用于制作弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何标准大型弯头，是目前制作大型碳钢弯头的理想方法。

　　低碳钢塑性好强度低，加入适量碳元素后就会变得坚硬，塑性下降强度增强。法兰连接有或许需要承受很高抗拉、抗压、抗扭、抗剪强度，碳钢法兰就是较好的选择。一般用在管道上，那样的话，松掉螺栓能够旋转两边的管道，再拧紧能够较利便的拆装管道。